山西天地王坡煤业有限公司位于山西省晋城市泽州县境内, 井田面积29.23 km2, 可采储量2.2亿t, 设计产量150万t/a。矿井建设期间, 在集中皮带运输巷道掘进时, 由于在矿建施工测量时出现错误造成机头、机尾巷道中心线出现较大偏差, 其偏差为5 700 mm。并且经皮带输送机安装前测量, 巷道中心线偏差主要出现在离机头1 200~ 1 248 m处, 拐弯段直线距离为48 m, 如图1所示。同时, 集中胶带巷在距离机头点450~500 m处存在12°45′倾角, 如图2所示。根据矿井设计, 在集中胶带巷中安装布置1部长度2 450 m、宽度1 200 mm的强力皮带输送机, 来完成矿井主运任务。皮带输送机采用四驱动, 其3套运行1套备用, 整机功率为4×450 k W, 电压10 k V。
为解决上述巷道拐弯处安装皮带输送机平缓过渡以及变坡点在皮带输送机启动时胶带出现上抬问题, 结合王坡煤业皮带输送机安装实际, 制定了新型安装方案。
2井下水平小角度拐弯皮带输送机安装新工艺
2.1在拐弯处安装拐弯装置方案
根据平面转弯式带式输送机的有关资料, 在拐弯处安装1个拐弯装置, 即可实现皮带输送机平缓过渡。但是拐弯装置存在占地面积大、价格高、拐弯角度也较大、皮带的磨擦损失也较大等缺点。在弯度较大的情况下安装拐弯装置以解决拐弯问题。在弯度较小的情况下安装拐弯装置既不经济, 也不实用。因此, 该工程中在拐弯处通过安装拐弯装置方案被否决[1]。
2.2在拐弯处直接拐弯
皮带在拐弯处运行时存在离心力。为抵消离心力作用, 通过调整中间架内外侧架腿的高度差, 达到平缓过渡, 克服带式输送机拐弯运行时产生的离心力, 达到正常运行的目的[2]。通过将皮带输送机的内曲线抬高一定的角度, 使输送带和物料所受的重力对转弯段外侧产生分力, 改善输送带受力状况, 使曲率半径减小, 使转弯容易实现。由于抬高内曲线会导致货载向外侧滚动, 因此抬高的角度一般为≤5°。抬高角是通过在托辊组下设置不同角度的垫铁来实现的[3]。
根据上述分析, 最终决定通过抬高外侧机架支腿、内侧机架支腿高度保持不变, 使敷设后皮带内外侧存在高差, 从而在皮带运行时产生向心力来抵消离心力, 保证皮带外弧逐渐平稳过渡, 确保皮带输送机保持特定的轨迹运动顺利拐弯。利用垫铁 (或垫铁组) 抬高外侧的机架支腿, 在拐弯两端的直线段一点开始逐渐抬高至最高点、再从最高点降低至最低点。同时皮带机在转弯的地方必须向圆心一方倾斜, 保证皮带机在转弯地方的外侧铺设比内侧稍高一些, 使转角皮带处呈圆弧过渡。机架间距为每3 m布置1组, 在拐弯端长度为48 m, 共计16组机架, 则需要厚度不同的14组垫铁。
2.3变坡点处安装压带装置
在皮带输送机下变坡点处和距变坡点2 m处位置各安装压带装置1套, 防止启动过程中在变坡点位置皮带的上弹和拉起。压带装置如图3所示。
由图3可知, 立架的顶端顶紧巷道的顶板, 立架的底端安装在皮带输送机的两侧机架上, 立架上分别设有多个调节固定孔, 便于调节轴的高低位置;在立架上安装1根轴, 在轴上安装3个大小不等的压带轮, 其中大压带轮布置在中间位置, 其余2个大小一样的压带轮对称安装在大压带轮的两侧轴上。这种压带装置结构简单, 制作、安装均便捷, 并且应用效果较好。
3结语
该工艺在山西王坡煤矿主井集中皮带输送机安装工程中的成功实施, 开辟了井下水平小角度皮带输送机实现直接拐弯施工技术的新途径, 为类似工程施工积累了经验, 同时也为矿方节约了资金, 加快矿井运输的步伐, 取得了显著的社会、 安全、经济效益。
摘要：为了解决巷道内拐弯处安装皮带输送机平缓过渡和变坡点在皮带输送机启动时皮带出现上抬的问题, 结合王坡煤矿皮带输送机安装实际情况, 制定了新型安装方案:在拐弯处采用了逐渐抬高皮带输送机外侧机架支腿, 使皮带输送机向外倾斜, 内侧机架支腿保持不变;在变坡点处安装自制压带装置, 有效解决皮带上抬。
关键词：煤矿井皮带运输,水平小角度拐弯,压带装置,垫铁组
参考文献
[1]战悦晖.平面转弯带式输送机变坡转弯理论的研究[D].沈阳:东北大学, 2006.
[2]季益义.胶带输送机平面转角装置的设计[J].矿山机械, 1993 (11) :23-24.
【关键词】管道；安装；防治措施
0.前言
目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
1.热力管道安装材料及工具要求
1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.干管的安装
2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。
2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.热力管道立管的安装
3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.热力管道支管的安装
4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
5.热力管道安装质量要求及标准
5.1材质要求
5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
5.2套管安装及质量要求
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
5.3管道支、吊、托架的安装质量要求
5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。
5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。
5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。
5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施
6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象
6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。
6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
6.2防治措施
6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。
6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理
6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
1 石油管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标准确确定了施工单位, 此外, 石油管道工程施工的图纸制作完成之后, 我们应该召开一次会议, 召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员, 对施工图进行分专业的认真审查, 审核施工图中由于疏忽而造成的问题, 并且给予一些好的建议, 做出相应的改正, 这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误, 从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下, 也就是工程的前期准备工作已完成了, 这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了, 当然在工程进行之初, 施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员, 要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握, 并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。
石油管道安装施工在管道的安装过程中, 有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象, 这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施, 对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨, 在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整, 从而保证施工的顺利竣工。
2 石油工艺管道安装施工过程
石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程, 因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行, 还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中, 工作人员要根据预先设计管道的要求, 对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选, 从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。
2.1 在石油工艺管道的安装施工前期, 工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查, 从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等, 这些都需要完全符合设计的需要, 这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。
2.2 在石油工艺管道的连接施工中, 不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中, 不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整, 还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计, 尤其是吊架和支架的位置、形式等等, 这些都需要严格根据设计的需要, 对吊架和支架合理设计, 使其安全可靠。
2.3 在法兰和垫片的安装过程中, 不仅要检查垫片是否有划痕和斑点, 还需要检查法兰的密封面, 如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响, 那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候, 首先要保证法兰和管道是同心的, 其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时, 工作人员要保证螺栓位于跨中位置, 相互配对的两个法兰保持平行的位置。
3 提高化工管道的安装质量
生活中的石油化工工程中, 管道安装施工是需要相当大的工作量, 这也对提高化工管道的安装质量提高了一定的困难性。通过以下几个方面对提高化工管道的安装质量进行探究:
3.1 掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量。
其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大, 所以对材料质量必须严格掌控, 从而保障管道施工的顺利进行与完成。
3.2 严格控制材料订货。
订货的商家一定要确保其货源的数量与质量, 在订货过程中一定要进行谨慎地检查, 把握好材料的质量, 以免对以后施工带来严重的不良影响。
3.3 做好材料检查工作。
对于工程设备材料, 可以采用科学的抽样方式进行检验, 并且在检验的过程中, 工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性, 并将没有问题的材料运用到管道施工中, 从而保证工程的有效完成。
3.4 加强管道安装施工的质量。
施工前应对各项材料进行审查, 保证材料的质量再进行施工。施工过程中, 在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎, 确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查, 发现问题要彻底解决, 以保证最后管道安装施工的总质量。
4 结束语
施工人员必须有严谨认真的态度, 认真做好施工中的每一个环节, 以保证整个工程的顺利运行。所有从事管道安装的施工人员.必须认真学习国家安全生产法规, 提高对安全生产重要意义的认识, 在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程, 重视安全工作, 避免事故的发生。只有认真的做好安装施工中的每一个环节, 保证质量, 安全规范, 让管道安装符合工艺的要求.服从于整体设计.才能将石油工艺管道安装这项工程完美地完成。
参考文献
[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家, 2013.
[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准, 2013.
[3]杨军.关于石油工艺管道安装工程施工工艺的探讨[J].房地产导刊, 2013.
[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012.
根据施工实际情况, 在箱梁预制场地存梁区内, 将梁按编号根据施工情况借助梁场龙门吊将梁按照架设顺序理顺, 方便施工。理顺后, 在梁场存梁区内, 利用龙门吊将梁装载于运梁拖车上, 并用手拉葫芦及钢丝绳将梁体与运梁车牢牢固定, 保证稳固牢靠。然后运至梁片安装桥位处, 采用架桥机进行安装。
2 施工准备
2.1 材料准备情况
已作好各种永久支座等的荷载外委试验工作, 并已报监理工程师批复。其他所需的材料的供应选择经业主和监理认证的可靠地供应商提供, 并与之签订供货合同, 材料进场前将先进行原材的检查, 并要求供货方提供质量合格证明, 合格后方能进场并用于施工。库房及场地内的材料将分类、整齐堆放, 并设立明显标识牌, 以区分材料的规格及受控状态。相关的实验数据机报告具体参见后附实验批复单。
2.2 机械设备到位情况
龙门吊、架桥机已经拼装完毕, 并已经过安监局验收合格。运梁车已到场, 龙门吊已经安装完毕, 运转正常, 均已准备就绪。
2.3 施工技术准备
2.3.1 项目部已组织了相关施工管理人员对施工相关
图纸、施工技术规范以及相关的技术文件作了认真的研读, 做到熟悉掌握施工流程和细节。
2.3.2 已认真做好施工图纸会审工作, 对各级施工人员进行了逐级技术交底, 并要求认真执行各项施工技术规范。
2.3.3 测量放样工作:项目部测量人员已复核导线、水准点, 并据此进行定位放线。
2.3.4 预制箱梁架设前, 将对垫石标高进行认真的复
核, 对高出的部分做好及时的打磨处理, 低的部分在安装支座之前用符合规范及设计要求钢板进行找平。
3 箱梁安装施工工艺及施工方法
3.1 运梁
存梁场的箱梁梁由预制场两台90T龙门吊机起吊安放在运梁车上, 并用钢丝绳固定牢靠、稳固与运梁车上, 运输至架桥机尾部喂梁处。将箱梁吊装在运梁车上后, 用手拉葫芦及钢丝绳把箱梁与运梁车进行固定, 边梁需加装支撑, 起吊时钢丝绳与梁体接触处垫上厚度3厘米以上的橡胶垫, 防止损坏梁体。
3.2 箱梁安装
由左幅13#跨向左幅小桩号方向1#跨架设, 安装到左幅1#跨以后在从左幅13#左幅向左幅大桩号18#跨架设, 左幅18#跨安装完成在从右幅18#跨向右幅1#跨架设, 左幅12#墩盖梁为12.68m, 13#墩盖梁为13.96m, 左幅13跨由100吨龙门吊直接安装架设, 然后架桥机开始在13跨梁板进行拼装, 拼装完成后, 再由龙门吊起吊箱梁至横移平台, 进行12跨梁板安装。13跨和12跨安装完成后, 安装其他梁板, 将150吨运梁平车运至13跨箱梁上, 由100吨龙门吊起吊箱梁至横移小车, 由横移小车横移至运梁平车, 再由运梁平车运往架桥机进行喂梁, 然后由架桥机起吊箱梁进行安装。为箱梁安装, 在左幅12墩和13墩南侧各浇筑直径为1.6米, 墩高为15.33米的两根临时墩柱。单临时墩柱上方由两根45工字钢并排链接, 作为横移轨道基础, 在45工字钢上安装横移轨道, 横移轨道安装后在进行横移小车安装。
3.3 架桥机拼装
在已完成的桥台台背顶面上拼装架桥机。箱梁安装所用架桥机, 主体结构由主梁、上横梁、前框架、起升天车、支撑横移轮组及轨道系统、拖轮机构、前液压顶升机构、后驱动装置、电气系统等组成, 其主要技术指标为:架桥机组:最大架梁跨度:40m, 最大起重量:150T;适用曲线桥半径:≥400m, 最大爬坡能力:4%, 纵移过孔挠度:≤600mm;安全系数:1.25, 架梁误差:5mm, 工作状态容许风力:5级, 总电容量:53KW。整机自重:99T。
3.4 架桥机过孔
收起前辅助顶杆, 支前、后支点前移, 将中支点前移至本跨箱梁前端并进行固定。将两天车并行置于导梁尾端。收起前支点, 将架桥机纵向前移动使前辅助顶杆位于桥墩盖梁处并支好。支垫好后支点, 锁前支点与架桥机。检查架桥机的加固情况, 准备进行架梁。
3.5 施工支座的安装
3.5.1 施工支座安装的准备工作
支座采用砂筒支座, 砂筒在使用前用万能机进行荷载试验, 消除砂筒变形, 确定装砂量。砂筒内砂子必须使用过筛、烘干的砂子, 避免砂子受压板结, 无法放出卸载。在体系转换时, 同一盖梁上的砂筒应同时卸载, 避免出现应力集中。在施工支座垫石时, 位置和高程要求控制准确, 顶面必须保持平整、清洁, 以满足临时支座及支座安装需要。历史支座解除顺序按照规范要求, 确保永久支座受力均匀。
3.5.2 四氟板式橡胶支座的安装注意事项
安装四氟板式支座必须精心细致, 支座应按设计支承中心准确定位。梁底钢板与支座垫石顶应尽量保持平行和平整, 同支座上下面密贴:同一片梁梁端的支座位于同一平面上, 避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空现象。四氟板式支座安装后若发现问题需要调整时, 可顶起梁端, 在四氟板支座底面与支座垫石 (或下钢板) 间, 铺一层环氧树脂砂浆调平。支座四氟板面的储油凹坑内, 安装时应涂刷“5201硅脂”作润滑剂, 以降低摩擦。与四氟板支座接触的不锈钢板表面不允许有损伤、拉毛现象, 以免增大摩擦系数及损坏四氟板支座。落梁时, 为防止梁与支座发生纵、横向滑移, 宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位, 待落梁工作全部完毕后拆除。
将待安装的梁运到架桥机后部的主梁内, 依次改用起吊天车吊运, 前起吊天车和后运梁小车同步运行直到后起吊天车起梁后, 两天车都匀速运行前进到位, 然后收起后支承, 整机横移安装到位。
4 结语
综上所述, 在箱梁施工的过程中, 施工人员在施工的过程, 一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中加强质量的控制。在桥梁运营时, 还需要做好管理工作, 及时的进行养护确保桥梁工程的使用寿命及安全。
摘要：本文结合作者多年的工程实践经验就装配式后张法预应力预制梁板安装施工及质量控制进行叙述, 希望通过一下叙述, 能与各位同仁相互交流, 同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词：箱梁,施工,质量控制
参考文献
[1]李勇.湛江海湾大桥钢箱梁安装施工[J].广东公路交通.2006 (02) .[1]李勇.湛江海湾大桥钢箱梁安装施工[J].广东公路交通.2006 (02) .
[2]王福兴.京杭运河常州邹区大桥钢箱梁安装施工技术[J].铁道勘察.2006 (06) .[2]王福兴.京杭运河常州邹区大桥钢箱梁安装施工技术[J].铁道勘察.2006 (06) .
[3]李瑞显, 朱增奇.安庆长江大桥钢箱梁安装施工技术[J].铁道建筑.2006 (12) .[3]李瑞显, 朱增奇.安庆长江大桥钢箱梁安装施工技术[J].铁道建筑.2006 (12) .
关键词：塔设备,结构,安装
1塔设备的分类及整体结构
塔设备的种类很多, 为了便于比较和选型, 可从不同的角度对塔设备进行分类。常见的分类方法有:按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔等;按塔的内件结构分为板式塔、填料塔。
在板式塔中, 塔内装有一定数量的塔盘, 气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层, 使两相密切接触以进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
在填料塔中, 塔内装填一定段数和一定高度的填料层, 液体自塔顶沿填料表面向下流动, 作为连续相的气体自塔底向上流动, 与液体逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。
塔体是塔设备的外壳。常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒和上下封头所组成。对于大型塔设备或为了满足工艺要求, 也可以采用不等直径、不等壁厚的塔体。塔体的厚度除满足工艺条件下的强度外, 还应校核风载荷、地震载荷、偏心载荷下的强度、刚度, 此外, 还要满足试压、吊装及运输时的要求。对于板式塔, 塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。
塔体支座起到固定位置和承担载荷的作用。因为塔设备较高、重量较大, 为保证其具有足够的强度和刚度, 通常采用裙式支座, 简称为“裙座”。
人孔和手孔是为了安装、检修、检查和装填填料的需要而设置的。在板式塔和填料塔中, 各有不同的设置要求。
塔设备的接管用于连接工艺管路, 使之与其他设备连成系统。按接管的用途不同, 可分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、侧线抽出管、取样管、液面计接管和仪表接管等。
除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。使用高效的除沫器, 对于回收贵重物料、提高分离效率、改善塔后设备的操作状况以及减少对环境的污染等都是非常必要的。常用的有丝网除沫器和折板除沫器。
吊柱设置在塔顶, 主要用于安装检修时吊运塔内件。
2吊装
在吊装前必须进行一定的检查, 清理塔体杂物, 确保各承重部件捆绑牢固可靠、方位正确。确认无误后进行试吊, 即缓慢起吊至塔体离地面100 mm时, 进行全面检查。
2.1 正式起吊
连续试吊两次正常后, 方可正式起吊, 在吊装过程中, 随时注意调整吊臂角度, 防止碰撞吊臂及损伤设备;在吊装就位前要确保设备垂直, 以便就位, 找平、找正。设备就位过程中要缓慢, 平稳, 严防损伤地脚螺栓丝扣。
2.2 塔体就位找正
当塔体吊装就位后, 应根据其标高, 调整垫铁, 用挂线锤的方法, 调整其垂直度;对于高度超过20 m的立式设备找正以阴天及风力不大于四级时为准, 以免日照方向与风力对其铅垂度的影响。设备要求严格时, 可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进行测量。
2.2.1 标高测量
测量时可用水准仪与测量标杆进行测量, 底座标高允许偏差为±10 mm, 若标高不符合要求, 可用加减垫铁的方法进行调整。此项工作必须在塔类设备吊装以前, 将垫铁全部找平, 临时固定。安装后, 根据底板情况, 局部调整。
2.2.2 垂直度的测量
垂直度测量除用铅垂法外, 可用经纬仪在两个互成90°的方位检测, 塔体垂直度偏差允许范围较大时, 可用经纬仪直接测其轮廓线的垂直度, 确定塔体本身的垂直度;要求较严格时, 必须在吊装之前, 先在塔体两个互成90°的方位, 上下部位作好测点标记A、B, 待塔体吊装就位后, 用经纬仪测量塔体上下部A、B两测点。若将A点垂直投影下来能与B点重合, 即说明塔体垂直;若将A点垂直投影下来不能与B点重合, 即说明塔体不垂直;此时可用测量标杆测出其偏差值△值, 此塔的垂直度为△/h, 用同样的方法检测另一个与前一个成90°的垂直度。
对于塔类设备, 一般允许偏差为L/1 000, 塔顶外倾最大偏差量不超过30 mm, 如果其测量垂直度超过此标准, 则应对塔体底座垫铁进行调整。调整方法是用两台50 t千斤顶轻轻顶起, 使垫铁能够用铁锤敲动, 调整垫铁高度。
2.2.3 中心线位置调整
塔类设备吊装就位前, 在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线, 吊起就位时, 在落在垫铁上以前, 用倒链进行纵向和横向的调整, 使塔类设备精确地落在垫铁上。
3二次灌浆与养护
对于需要灌浆的设备, 在设备进行找正找平, 核查无误后进行二次灌浆与养护。二次灌浆与养护需要注意的技术要点总结如下:①二次浇注采用无收缩性水泥, 在冬季施工应采用可靠的防冻措施。②二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面, 不得盖没地脚螺栓的螺帽, 不得阻碍设备的膨胀。③采用无垫铁安装的罐体, 待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁, 并及时用混凝土填充空间。④施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌, 并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备, 以免造成设备偏离安装值;二次浇灌必须捣实、抹平。
参考文献
[1]刘伟, 黄建华.吊装技术在纯碱厂塔设备安装中的应用[J].纯碱工业, 2007 (6) :37-40.
电气设备的安全运行是安全用电的一个重要方面,有些设备事故总是和人身事故联系在一起,如电线短路可能引起火灾,接线端、照明灯线乱拉乱接,进出线未包扎好,裸露在外,金属灯座、灯罩或护网意外呈现电压,挂灯装设高度不够等,引起人身触电事故,所以电气设备(特别是电路末端电器)的安装必须充分考虑到工艺安全要求,以防止电气设备事故的发生。
2 施工流程
电路末端电器安装一般的工程施工流程为:施工准备→检查灯具及开关、插座→灯具支吊架制作安装→开关、插座接线→灯具安装→清理接线盒→开关、插座固定→通电试亮
3 材料要求
1)各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
2)材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线,施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分,即A相-黄色,B相-绿色,C相-红色;单相时火线一般宜用红色,零线(N线)应用浅蓝色或蓝色,接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。
3)安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
4)施工机具配备齐全,对各班组进行技术交底。
4 技术措施
4.1 开关、插座的安装
4.1.1 清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用布将盒内灰尘擦净。
4.1.2 安装注意点
在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根,如需接两根,中间需加平垫片,不允许3根以上的连接;导线剥线头时尺寸固定,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露,同时为了牢固压紧导线,单芯线在插入线孔时应拗成双股,用螺丝项紧、拧紧;开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以100~150mm为宜。
4.1.3 开关的安装
根据设计图纸,壁装开关的安装高度为1.3~1.5m,全为暗装。单极开关应接于相线上,安装时,开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致,高低差不得大于2mm。
4.1.4 插座的安装
根据设计要求,在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内,插座暗装于0.3米高或踢脚线上;在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所,采用地面插座,安装时应密切配合土建地面装修工程,确保插座顶部与地面装修完成面平齐;位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.3~1.5m;在托儿所、幼儿园和小学等儿童集中的场所,为防止儿童玩弄插座而禁止低装;在公共场所的插座须采用安全型插座。
插座有单相两孔插座、单相三孔插座、三相四孔插座之分。两孔插座适用于不需保护接零或保护接地的场合,三孔插座和四孔插座适用于需要保护接零或保护接地的场合。单相三孔插座、三相四孔插座接零线的插孔比其它孔稍大,保证与设备外壳直接相连的接零(地)插头只能插入零(地)线插孔。接零(地)插头还比其它插头稍长一点,以便接通时先接通,断开时先断开,接线时应引起注意,否则可能导致触电事故,此外单相三孔插座、三相四孔插座接零线的插孔必须置于顶部位置,面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线,即左“零”右“相”上“地”。
4.1.5 开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装无底盒),对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。同一场所开关,插座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直允许偏差1mm。
4.2 灯具的安装
工程中使用的灯具规格型号较多,包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同,灯具的安装方式可分为嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。
4.2.1 灯具检查
灯具的型号规格符合设计要求;各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠。
4.2.2 安装注意点
室外灯具不应低于3m,在墙上安装可不低于2.5m,由于壁灯都采用防护型灯具,其安装高度以人伸手不易碰到为宜。灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。灯头线宜采用铜芯软线,用于室内时截面积应在0.5mm以上,如灯头线为单股铜芯线,截面积应在0.7mm以上,用于室外的灯头线,铜芯线截面积应在0.7mm以上。当使用螺口灯头时,相线应接在灯头的弹簧舌片上,零线应接在螺口的端子上;日光灯的镇流器应接于相线上。
4.2.3 嵌入式灯具安装
按照设计图纸,配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
4.2.4 吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3kg以上的灯具,必须有专门的支吊架,且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好,不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量。
4.3 通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象,方可进行竣工验收。
5 结束语
随着我国国民经济的腾飞,各种用电设备及家用电器已普及到城乡各个领域,电气安装工程的要求也越来越高,电路末端电器的安装运行关系到千家万户的安全,它不仅要满足照明、家电用电、安全用电等需要,还要注重其美观、适用、方便的使用效果。电气安装工程质量的好坏是直接影响住宅工程质量的一个重要因素,这些问题不容忽视,电气工作人员必须遵守规章制度,采取必要的措施和手段,使电气安装工程朝着一个具有适用性、可靠性、经济性、外观优美与使用方便的方向发展。
摘要：电路末端电器一般指照明灯具、插座、开关等电器,本文主要根据照明灯具、插座、开关的形式、安装位置、安装注意事项、施工流程等,详述电路末端电器的安装工艺要求。
关键词：末端电器,安装,工艺
参考文献
1工作面概况
戊10-23030综采工作面位于二水平戊三采区西翼中部, 东邻戊三西翼回风下山、轨道下山、胶带暗斜井, 西至一矿、四矿边界, 北邻戊8-23060采空区, 南邻戊10-23020工作面。可采走向长2 684 m, 采长154.13 m。可采储量142.7万t。回风斜巷为金属拱形棚支护, 回风巷及切眼为锚杆支护, 切眼内2排走向抬棚支护。回风巷局部顶板下沉严重处已采取套棚加固措施, 使用金属梯形和拱形棚进行套棚加固。采面设备情况见表1。
2安装准备工作改进
综采设备快速安装牵涉到巷道修整, 设备装车、运输, 供电系统、供排水系统准备, 运输设备的准备, 机电设备的准备, 综采设备的准备等方方面面, 为此, 必须做好充分准备, 以达到安全、快速、优质、低耗、一次试车成功的目标。
2.1巷道整修
在组织综采工作面安装前, 必须根据所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定, 指定专人对下井时所经过井巷的断面尺寸、电机车架线高度、车场长度、巷道坡度、抬棚高度、铺轨质量、轨道曲率半径等进行检查, 不合格时要对原有巷道运输系统进行改造, 另外还要目测尺量、模拟通过, 发现障碍后立即排除, 以保证实际运输的安全。
2.2运输设备选择
综采工作面快速安装过程中, 液压支架的搬运工作量占总工作量的80%以上;另外, 还包括采煤机、输送机、转载机、设备列车等的运输, 需用大量的运输车辆和绞车。如支架运输专用车、输送机框架运输专用车、大平板车、花架车、矿车、采煤机特殊车等, 并保证检修完好。
2.3工序优化
主要采用网络计划技术对综采设备安装工序进行优化, 以做到最优计划、合理安排、最优管理, 使各个工序在一定条件下能相互配合, 使整个系统处于最优状态[2]。
3安装工艺优化
3.1支架
根据下井高度和提升能力的要求, 需将液压支架分为顶梁和底座两大部分, 下井后在巷道内再将液压支架装配好, 然后运至工作面安装[3]。
(1) 支架组装。
在液压支架的装配过程中, 由工人将液压支架的顶板用手拉葫芦吊起, 再和底座立柱油缸对好进行装配, 费时、费力, 工人劳动强度大, 液压支架装配速度慢。为解决以上问题, 研制了液压支架吊装装置——液压马达起吊架 (图1) , 该装置是在液压千斤顶起吊架基础上的改进。此技术在戊10-23030采面安装时使用, 降低了工人劳动强度, 加快了起吊速度, 提高了装配效率。
(2) 切眼安架设备。
为了提高支架运输平板车沿切眼轨道运送支架的效率, 便于支架安装完成后的轨道回收, 设计制作了一种可拆卸轨道。①风巷到切眼弯道处可拆卸曲线道 (图2) 。弯道轨型为24 kg/m, 分为3段, 先整体弯好, 焊上18 kg/m道轨做枕木, 再在图示断开处截开。铺道时在断开处用道夹板连接固定即可。②切眼内可拆卸方块道 (图3) 。活动式可拆卸方块道制作方法与曲线道一样, 但每节长度为1.5 m, 与液压支架相配套, 安装完1部支架后, 其对应的这节方块道随替下的棚一起装平板车运出。使用方法:当平板车运行到工作面切眼上出口平台时, 在挡车器的作用下, 停车摘钩换绳, 利用切眼口上帮JM-14绞车牵引, 液压支架车靠重力作用沿工作面轨道下行。当支架下到距安架点3～4 m处时停稳车后, 机尾绞车闸闸紧, 等待下车。支架安装完成后, 立即拆卸本节方块道, 随车运出。此方法配合卸架平台使用, 极大地提高了此工艺安装时间, 并且设备投资很小, 是一种既经济又实惠的方法。③移动式卸架平台 (图4) 。为配合方块道使用, 设计了移动式卸架平台。平台宽1.5 m, 中间开有0.5 m长的一段沟槽, 以便骑跨在切眼轨道上, 实现方块道和卸架平台的无缝对接, 便于平稳卸架, 其随支架安装、方块道回撤而移动。使用方法:液压支架车放到下车平台处, 停车, 并把牵引绳摘下, 将支架拦腰锁住, 张紧牵引绳。卸掉支架与平板车的固定卡钩与固定套筒, 再将调架绞车上的牵引绳绕过切眼下端撑柱上的平轮, 绳头用链条、链环穿丝带帽, 拴到待卸车支架前底座箱上, 再把支架的刹车装置去掉。施工人员撤离到调架绞车上部, 由专人指挥, 在机尾绞车、调架绞车相互配合下, 将支架经过下车平台拉下车, 拖到安装地点。
3.2输送机
(1) 中部槽运输车改进。
在工作面安装中, 输送机中部槽安装进度很快, 但输送机中部槽有100多件, 因此经常出现安装面等中部槽的情况, 大大影响了工作面的快速安装。针对这种情况, 通过改装平板车、加工连接螺栓等方法将原来1台平板车装2节中部槽增加至4节。①原装车方法为2节中部槽通过2条螺栓连接于平板车上进行井巷运输。为了增加运输的安全性与可靠性, 通过测量, 又对平板车进行了改进, 增加了2条螺栓连接, 使底部2节中部槽通过4条螺栓牢固固定于平板车上。上部2节中部槽通过加工的4条M30×500 mm的螺栓通过扣环眼与下部2节中部槽紧固连接在一起。②4节中部槽连接紧固后, 又用2根钢丝绳进行软连刹车, 同时用100 mm长、10 mm厚钢板进行硬连刹车。确保了4节中部槽连接紧固。
(2) 利用输送机道铺轨安装输送机。
在采面切眼的输送机道内先铺设道轨, 利用可拆卸曲线道与回风巷道轨直接连通。安装输送机时, 提前将距安装点6 m处的道轨拆除, 直接将中部槽大件车运至安装点, 用14 t的绞车平拖中部槽卸车, 用手拉葫芦配合对好中部槽, 安装完输送机, 将机尾弯道与下架道连接铺好, 进行液压支架安装工作 (图5) 。
3.3采煤机
改变传统的采煤机安装工艺为采面安装输送机和支架后, 再做煤机窝的方式安装采煤机。改进安装工艺后, 扩切眼期间, 直接将煤机窝做在顶板相对较好、距机头约15 m的位置 (煤机窝长25 m、宽1.6 m) , 这样液压支架安装30架后即可安装采煤机, 液压支架的后期安装与采煤机的安装可同时进行, 可使工作面安装工期缩短2 d。
4结论
通过对综采工作面安装工艺的改进和优化, 可以在确保施工安全的前提下, 降低工人劳动强度, 缩短非生产时间, 增加纯生产时间, 大大提高安装效率, 保障综采工作面的及时接替[4]。
(1) 液压支架组装硐室采用液压马达起吊架起吊支架, 起吊速度快, 装配效率高, 提高了支架组装速度, 降低了工人劳动强度。
(2) 切眼下架时, 支架车沿切眼轨道直接运入, 运输速度较快, 但安装支架后, 回撤轨道非常困难。为了加快安装完成后的轨道回收、节约安装时间, 设计制作了1组整体焊接可拆卸轨道, 包括3节曲线道和116节1.5 m长方块道, 方块道随支架安装而装车回撤, 既方便又快捷, 大大节省了回收时间。
(3) 通过改装平板车、加工连接螺栓等方法将原来1台平板车装2节中部槽增加至4节, 中部槽运输时间缩短了1倍, 大大加快了刮板输送机安装速度。
(4) 利用网络优化技术, 合理安排主次要工序开工时间及完工时间, 提高平行作业率, 减少流水作业工序, 使整个工期由29 d缩短到22 d, 安装速度提高了20%。
(5) 通过采用先进的安装设备、安装工艺并辅以计算机网络优化技术, 确定了工作面运输的最优化路线、安装的最合理工序, 以比预定工期少7 d的时间、更合理的人员配置完成了此次安装任务, 实现了综采工作面快速安装的预定目标, 取得了很好的试验效果。
摘要：为了提高下分层综采工作面设备安装效率, 以平煤股份一矿戊10-23030工作面的地质和生产技术条件为研究对象, 对复合顶板条件下大断面切眼巷道的综采设备安装工艺和技术装备进行了探索和改进, 对综采设备的运输、组装、安装等工艺、工序和装备进行了优化。实践应用表明, 优化后的安装工艺提高了设备安装效率, 保证了采掘的正常接替。
关键词：综采设备,快速安装,液压马达起吊架,工艺优化
参考文献
[1]王艳军.我国综采工作面设备搬家现状及发展趋势[J].煤炭技术, 2010 (4) :7-9.
[2]李星宇.煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册[M].北京:中国知识出版社, 2005.
[3]邢茂俭, 吴茂伟.矿井深部安全高效运输安装综采设备的实践[J].能源技术与管理, 2006 (5) :34-35.
关键词：综采,设备,安装工艺
综采是煤矿综合机械化采煤的简称。综采设备安装前, 需要做好安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备、安装准备等各项准备工作。做好各项准备工作的目的就是为了全面做好综采设备的安装工作。综采设计的安装, 对整个采煤过程有着至关重要的意义。
1 液压支架安装工艺
液压支架合理定位是确保综采工作面的设备安装质量的关键。若采用后退式安装时, 应以刮板输送机为基准, 将液压支架定位, 即每节中部槽对应一组液压支架。而采用前进式安装时, 则需沿工作面全长每隔一定距离设立支架定位线及支架安装基准线, 即在运输巷挂好带式输送机中心线, 然后根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系, 确定第一组液压支架的位置。工作面倾角愈大或掉矸愈多, 其支架定位线愈须相应加密, 定位线的间距应等于液压支架控顶宽度的整数倍。因安装方法与工作面条件的不同, 液压支架安装工艺也有所差异, 主要包括部件组装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。
2 刮板输送机安装工艺
以中双链侧卸框架式刮板输送机为例, 其工艺过程如下:首先将机头定位, 即根据机头与转载机、液压支架的相互关系, 按安装设计中规定的具体位置安设机头。摆好机头的底托梁, 将机头摆放于其上, 并用螺栓将二者连为一体, 然后接好过渡槽, 最后从机头下链道穿好刮板底链。将传动部分安装在机头架上。依次对接调节槽、连接槽、与其相匹配的槽托架, 并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间, 整机对接中, 刮板底链随铺随连。沿工作面对接中部槽时, 除先仅对接第一组双节槽托架外, 其余均将已装配成套的每组双节托架的中部槽前窜, 依次沿对接的本组托架上的溜槽移至前一组托架上, 并重新组合二者锁好固定销, 同时随对接随铺设好刮板底链。如此操作直至机尾处, 再另补齐末一组溜槽。此外也可将刮板底链先安好刮板, 在对接中呈同斜向摆入下链道。对接机尾过渡槽与机尾底托梁上的架体, 将刮板底链穿上, 同时安装机尾传动部分。另外, 点动开车, 检查机头与机尾两轴旋向。整机对接好后, 将刮板上链铺设连接好, 并配齐上链刮板。然后将机头与机尾的刮板底链分别上绕, 使其正确啮合各链轮, 而且先在机尾处连接好上下链。将阻链器安放在机头处连接槽上, 使其卡销插入中板孔内, 再反转点开机头电动机, 使刮板链张紧;随即用制动器闸住机头轴, 待切断电源后选择合适的调节链接上整机刮板链;然后松开制动, 取下阻链器。先点动运行刮板输送机, 将安装时的刮板底链翻至溜槽上, 切断电源后再安装好此部分刮板。在缓慢空载试车时, 应检查刮板有无卡阻现象, 以及机件有无异常声响与发热现象等, 若发现故障要及时处理。
3 采煤机组装工艺
采煤机在地面或从收尾工作面拆卸时, 其各部件要采取防护措施, 尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来, 防止在井下运搬过程中受到污染或磕碰损坏。按综采设备安装工作面推进方向是右向工作面还是左向工作面, 来确定采煤机各部件的安装顺序, 以此将各部件逐一运人工作面内。另外, 还应检查采煤机组装地点的支护状况、起重梁及吊装机具。有底托架的采煤机安装时, 在刮板输送机上摆放好底托架, 将两节底托架用螺栓连接牢固, 并把滑靴和滚轮装配好。依次吊装对接下截割部、牵引部、电控箱、连接部、电动机、上截割部等, 并对各部件对接处用螺栓紧固。安装上下摇臂, 连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。安装上下滚筒, 应分清是左旋还是右旋, 进行恰当安装, 并紧固好螺栓, 装配齐截齿。若有挡煤板也要安装好。若为有链牵引, 则铺设和张紧牵引链, 进行供配电, 敷设电缆, 接通电源和水源等。检查设备安装质量, 空载试车运转。
4 转载机安装工艺
先在已安好的带式输送机的机尾架上摆放行走车架, 然后安装转载机机头和传动部分。对接连接槽、中部槽, 随安装随铺设刮板底链, 用螺栓将机头、连接槽、中部槽的接口、侧板和封底板连接成刚性体, 在其悬空处下方架设临时木垛。若附有后落地行走车架时则应安好车架。当安装完悬空段之后, 依次对接弯曲段, 即先接好凸形槽, 中间加安一节中部槽, 再接凹形槽。每接一节溜槽时都要同时安装好侧板和封底板。在安装落地段的同时, 将刮板底链摆入下链道, 一直对接至工作面下出口处。若需安装破碎机时, 还应在落地段增铺加强溜槽。对接过渡槽后, 用连接板将机尾与溜槽连接好, 并将刮板底链穿过机尾与链轮啮合, 待翻至上链道后与铺设的刮板上链连接好。当装配好电源、开关、信号装置后, 在机头处接整体刮板链, 具体工艺参照刮板输送机的安装, 并可利用机尾丝杠调节刮板链的张力。安装挡煤板、机头导料槽等附件。安装转载机牵引绞车或液压前移装置, 最后空载试车检查。
5 带式输送机安装工艺
设备下井时, 要按照其部件安装先里后外的顺序, 即机尾、机尾移动装置、槽钢吊挂机身、张紧装置、储带仓架、游动小车、驱动部、传动装置、卸载架等, 分别运至各部件安装地点。如设备从回风巷经工作面运人时, 则与上述顺序相反。根据已确定的位置和中心线, 顺序组装机头驱动部、储带仓架、张紧装置、机身机尾牵引装置和机尾承载部。其中在安装机身之前先铺设好下胶带, 并打好胶带接口。将各部件安装好之后, 再装配上托棍、上铰接托辊和缓冲托辊, 最后把输送带铺设好, 并在设备安装过程中随时调整机身平直度。在安装驱动部时, 先将其吊起, 使减速器与传动滚筒轴的两个半联轴器定位止口对正, 并用高强度螺栓紧固好, 其旋紧力矩应大于0.2kN·m然后将吊起的驱动装置缓慢下放, 通过连接筒下的支座, 与机头架底座用销轴相连, 最后将卸载架吊装在传动部机架销孔中, 且通过牵引支座悬挂与锚固。配接控制开关和电源, 安装各种保护装置、信号、通信系统。安装完毕后进行设备检验与调试。
6 工作面供电系统的安装
综采工作面的供电系统主要由移动变电站与低压配电开关等设备组成。自采区变电所沿巷道敷设6kV以上的矿用监视型铜芯屏蔽橡套电缆, 至综采工作面移动变电站, 并将巷道内所铺电缆悬挂, 其间距不超过3.0m。将变电所引入的三相电源, 用高压电缆插销再引入至变压器高压侧的负荷开关箱, 然后由低压电缆插销自干式变压器低压侧的低压馈电开关引出, 再接入低压配电开关的电源侧。
待移动变电站等各种电气设备安装完好后, 即可合闸送电。先合高压侧馈电开关, 确认无问题后再合低压侧馈电开关, 并根据所载设备容量进行整定。用磁力起动器进行设备试运转检验, 同时进行就地试验和远方试验检漏继电器, 看其是否能可靠地起到保护作用。
参考文献
[1]张渤.煤矿薄煤层综采设备优化措施探讨[J].科技与企业, 2012 (4) .
