1 引 言
车铣复合加工在金工实训上得到体现，是紧随时代社会的进步和发展的必然趋势。车铣复合加工在加工速度和精度方面优于数车、数铣的加工方式，在如今机加工行业发展日趋高精度、高质量的形势下，对大学生进行车铣复合技术的教学，无疑增强了大学生的就业竞争力，从业适应力，技术深造力。随着德国工业4.0的到来，我国在机加工方面需要掌握车铣符合加工技术的人才以在制造业的风口浪尖占领一席之地。少年强，则国强，大学对学生的培养直接关系到未来行业的引领力，所以车铣复合技术的培养和教育是至关重要的。
2 车铣复合加工的特点
可以一次装夹完成多方位加工，从而提高零件的加工精度和加工效率。如今对产品的质量和精度有了更高的要求，包括航空、航天产品和运载工具，甚至包括精密仪器、仪表、运动器械等产品的零件，都是采用整体材料加工而成，其上面还有许多各式各样的复杂曲面和斜孔，如采用三轴机床加工，则必须经过多次定位安装才能完成，而采用车铣复合机床加工可一次装夹完成大部分的工作。
3 车铣复合加工设备
本项实践教学课程以上海工程技术大学之前采购的小巨人机床有限公司生产的LGMazak系统，型号为：QTNEXUS250-MSL的车铣复合加工中心进行编制，本设备属于现代精密数控机床，价格较昂贵，只有一台面向教学。本次教学建设将对所有的车铣复合中心教学文件及实验室管理制度等进行重新编写以便达到更好的教学效果。
4 车铣复合加工加工的工序
4.1 工序划分的原则
①保持精度原则。②提高生产效率原则。
4.2 确定加工顺序
①先粗后精；②先近后远；③内外交叉；④基面先行。
5 学生加工的经典案例
本项目主要建设四个典型案例，包括设计图纸、加工工艺、成品加工等。另编制相应的教学文件。
第一个案例为轴类零件：如活塞杆，零件上包含圆柱、圆锥、螺纹、六方等结构，采用车铣复合中心加工完成（如图1所示）。
第二个案例为套类零件：如车床尾座套筒，零件上包含内阶梯孔、内锥孔、键槽、定位孔等结构。（如图2所示）
第三个案例为齿轮、花键、四杆类零件：如矩形齿花键轴，零件上包含阶梯轴、退刀槽、键槽、花键等结构（如图3所示）。
第四个案例为其他类零件：如法兰，零件上包含外圆、八变形孔及圆周方向分布的多个定位孔（如图4所示）。
汽车行业、机器人行业、航空业对零件的精度要求和生产速度都有了非常高的要求，选择盘类和轴类等几种比较有代表性。学生在了解设备操作、教学工艺的同时，能够根据课程特点，灵活运用多种加工方法。能充分、合理地使用提供的设备，此次课程对学生以后更好地工作将发挥积极的作用。
